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      實拍 | 探秘合眾思壯深圳工廠
      發布時間:2019/7/5 來源:《時空》雜志 閱讀:772
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        合眾思壯擁有從高精度核心技術、板卡部件、終端設備、解決方案到服務平臺的全產業鏈產品與服務,但很少有人親眼見過這些產品的生產過程。

        合眾思壯的成品合格率高達99.5%,遠遠領先于行業平均水平,制造水平如此出色靠的是什么?《時空》編輯部帶著對產品制造的好奇,南下合眾思壯深圳生產基地,實地探訪生產一線,探尋答案。

        2018年,合眾思壯深圳工廠總產值超過5億元人民幣,生產了包括GNSS板卡、GNSS接收機、移動手持終端、電臺天線、堅固型平板電腦、農業顯示器控制器等各種電子產品。對于集團來說,深圳工廠已經成為了集團全產業鏈中至關重要的一部分。

        深圳工廠始建于2012年,早期位于深圳市寶安區石巖,之后整體遷至寶安區福永鎮。工廠的專業生產廠房總面積超過10000平方米,在職員工數量超過280人,是目前合眾思壯集團在全球最大的生產基地,承擔著集團各類產品的試產、可靠性試驗、批量生產、倉貯、發貨、出口以及售后工作。

      引入先進制造設備

        現在,工廠一共擁有4條SMT高速貼片生產線、2條組裝線、5條U型線和2條包裝線,其中4條SMT生產線的產能為800萬點/天。簡單計算一下,如果生產某款板卡需要每塊貼2000個點,那么,深圳工廠一天的產能就可以達到4000塊板。

        工廠內的SMT生產線全都是進口的西門子高端生產線,整個SMT生產線中的流程和耗材都是通用的,免去了很多不必要的麻煩和成本,大大提高了設備利用率。

        車間內還掛著幾塊大的顯示屏,上面顯示最新的生產計劃、完成率和合格率。▼

        工廠引入的MES系統(生產制造執行系統),能夠使包括倉庫、生產、測試、檢測、入庫、出貨等一系列工廠生產的數據信息化、透明化,有助于在生產過程的每個階段進行有效的追溯和防呆。即使超過十種產品在生產線上進行組裝和測試,依然可以保持井然有序。

      高標準嚴格管理生產

        進入車間的每一個人都要通過放靜電和測靜電并穿上工作服,并且要通過風淋通道進行凈化,這樣是為了盡可能的保證車間內沒有靜電對電子設備造成損害。車間有全自動加濕控溫器,目的也是為了除塵和除靜電。

        工廠為不同人群制作了不同顏色的工作服,普通工人穿白色的,品質管理人員穿粉紅色,其他管理及工程人員穿藍色等,而像我們這種參觀者則要穿著黃色工作服。

        測試部工人告訴我們,工廠生產出的每一臺產品都要經過檢測,一般會要通過三輪測試才能夠出廠,分別是板卡階段測試、半成品階段測試和老化后再測試。

        ▲走到測試線的一個工位前,我們看到這位工人正在用一根透明的橡膠管吸在被測試的產品上抽氣,工人一邊看著儀器上的計時器一邊看著水中的氣泡,并記錄著,她們就是用這種負壓的方式來對產品的防水性能進行100%檢測。

        ▲在工作臺上,張貼著對不同產品的作業要求、規范,工人們就根據這些資料對各個產品進行不同的生產與測試,少的十幾項多的高達幾十項。工作人員介紹道,不同的產品會有不同的產品要求,工廠會根據產品需求進行不同種類和不同程度的生產測試,并且往往還會加嚴一點。

      不斷升級制造水平

        除了承擔集團產品的生產任務外,深圳工廠還充當著試驗田的角色。隨著集團業務規模的不斷擴大以及多元化發展,新品研發的節奏越來越快,深圳工廠承接了絕大部分的新產品試產工作。

        因為擁有深厚的制造生產經驗,工廠工人們能夠在產品設計方面提供非常寶貴的建議,幫助研發和產品設計人員對產品進行改進。

        此外,工廠還能夠向集團傳遞制造業最新最前沿的技術信息,比如最新的抗震材料、更低成本的膠水等,不斷升級集團產品的制造工藝和水平。


      實驗室內掛著的實驗范圍一覽表

        麻雀雖小,五臟俱全。如今,深圳工廠已經形成了跟普通工廠差異化的發展模式,即更加傾向于“短平快”,更短的生產周期、更扁平的組織架構、更快的反應速度。相比于那些成千上萬人的大廠,深圳工廠則顯得更加靈活和專業。甚至普通工廠十年生產的產品種類,都不如深圳工廠半年生產的產品種類多。

        可以說,深圳工廠就是集團背后的無名工匠,正是工廠里的精益求精,才鑄就了合眾思壯有口皆碑的品質與品牌。

        改善沒有終點,我們繼續前行。

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